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河北省工业互联网创新发展故事⑦|数字化助力袜业转型升级

来源:河北日报 时间:2022-12-30

一排排织袜机线轮飞转,一根根纱线随着织针上下翻转,几分钟就织出一双精美的竹棉袜……走进位于衡水市冀州区的怡青舒袜业有限公司,新建的智能化一体机车间里,看不到挡车工的身影,也没有过去的机器嘈杂声。


公司董事长杜桂勇介绍,企业引进智能化生产设备,一个挡车工能够管理26台机器,并且日常只需处理偶尔出现的断纱停机情况,生产效率大幅提升。


与国内许多袜厂一样,过去,怡青舒袜业的生产方式较为传统:袜机成组摆放在生产车间,生产的袜子需要人工逐一收集,然后再运输到自动翻袜打包机处,进行翻袜打包处理。袜机更换纱线筒时,需要人工往返多次。袜机生产时,需要根据产品逐个进行设置。


“现阶段,国内袜子行业主要以低端产品为主。”杜桂勇说,面对激烈的市场竞争,除在材质和设计上进行更新换代外,提升设备自动化水平、实现智能化和数字化生产成为袜业转型升级的必然选择。


怡青舒袜业以生产功能性医疗保健袜为主。为满足新一代消费者的个性化和多样化消费需求,企业投入资金购置先进智能设备,建设全自动智能袜子印刷生产线,并引进先进生产管理系统,实现自动织袜、自动点塑、自动包装,使袜子生产一改低端落后的固有形象,呈现出智慧生产的现代气息。今年,怡青舒袜业的医疗保健袜智能化生产项目被评为河北省2022年工业互联网创新发展试点项目。


工作实施中,怡青舒袜业围绕车间生产计划与调度、现场数据实时采集、质量管理和设备管理、统计分析各个环节,量身定制管理信息系统,使生产更加顺畅,缩短了产品从研发到生产的时间,提高了生产效率。同时,采用条码标识手段,实现生产过程中各类物料批次快速识别和数据关联,产品实现质量及生产过程可追溯。“具体来说,工人通过手机扫码,就可以对订单中产品的货号、尺寸、颜色、工序有一个直观清晰的了解。生产过程中,织造、缝头、点胶、翻袜、验袜、包装等各个环节都可以扫码呈现。”杜桂勇表示。


通过信息化管理,怡青舒袜业能够实现更加合理地安排生产,提高每台设备在相同加工时间内的加工批量,减少设备安装准备时间。全面实现对车间各类库房的计算机管理,有效优化库存,明显降低车间库存成本。


“现在,厂区的智能设备之间实现了互通互联,以前各个孤立的操作单元形成了一个整体。”杜桂勇说,数字化使企业得以实现利用更大的数据量,通过更短的创新周期、更为丰富的产品,来满足客户的个性化需求。


通过改造提升,怡青舒袜业把信息化作为企业发展动力,推进数据、技术、业务流程、组织结构的创新互动和持续优化,充分挖掘资源配置潜力,研发出了一系列新产品。针对运动保健人群,研发出根据脚底穴位图织造的按摩颗粒袜,并申请了专利。研发出“第五代抗菌技术”纱线,这种纱线生产的抗菌商务袜,抗菌性能和耐洗性能大幅提升。“旧机器的纱线只能一圈圈织,特殊工艺只能切断纱线。新机器可以先行电脑制图,然后根据图版按需织造。”杜桂勇介绍,数字化生产让创新变得更加可行。


实施数字化生产,怡青舒袜业在降本增效和发展创新的道路上步履坚实。据统计,应用智能设备、实现智能化和数字化生产后,企业减少用工30人,每年节约人工成本150余万元。在节约人力成本的同时,生产效率比传统生产方式提高三倍以上。产品质量等级的一致性也大幅提高,产品优秀率提高到99%,产品合同兑现率达到98%,成品出厂合格率达100%。


“不仅企业自身的经济效益提高了,数字化还产生了社会效益。”杜桂勇介绍,通过合理排产,企业可节约能源30%以上,节能减排效果显著。