每天，在沧州四星玻璃股份有限公司（以下简称“四星玻璃”）的生产车间里，一个个药用中性硼硅玻璃瓶完成检测包装后，被运往各大医药企业，用作疫苗、注射剂等药品的包装材料。

作为药品包装材料，这一个个的玻璃瓶看起来不起眼，化学稳定性能却十分优异，安全可靠性高。在四星玻璃，每年约生产50亿个中性硼硅玻璃瓶，不仅供应国内300多家药企，还出口到40多个国家和地区。

如此可观的产量背后，是一套庞大产线和设备的运转与支撑。赋能这些产线与设备高效运行的是云MES（制造执行系统）。

据介绍，河北联通在四星玻璃设了云MES，实现设备运行监测、生产排产、质量管控、仓储等各个环节的智能化管理，帮助企业降本增效。

“工厂的智慧化运行，离不开一张安全可靠的网络。我们首先在四星玻璃的两个厂区进行了5G和全光网络的覆盖，为厂区内的生产、办公、监控等业务数据的传输建好坚实的底座。”河北联通四星玻璃智慧工厂项目负责人魏宏梁介绍。

在此基础上，河北联通项目团队打造云MES，通过一对一场景建模，对两个厂区的56条产线1.2万多个关键设备点位，进行数据采集并上传至平台，实现对工厂全部生产情况的掌握与自动分析，从而助力科学合理决策。

对很多企业来说，生产车间的排产是一项十分关键却很繁琐的工作。负责排产的人员不仅要了解销售部门的发货计划，还要掌握产品库存、生产原料、生产设备等各环节的情况，往往需要对接生产、库管、销售、采购等诸多部门，才能作出科学合理的排产，满足客户的交货需求。

如今，在四星玻璃，云MES依托算法引擎，充分考虑产线生产能力、待生产任务情况，给出最优的生产策略，通过智能排程引擎，一键将生产任务直接派发到各个产线，实现订单驱动计划—计划指导生产—生产自动报工的数据闭环，减少频繁换产换线、产量不稳定引起的资源浪费。

药用玻璃瓶的生产，有着严格的质量指标参数。在四星玻璃，以往对产品的质检，瓶高、口外径等数据多是由人工进行实时抄录，形成的数据难以分析和利用。针对这一痛点，云MES利用视觉检测、缺陷机理分析等技术，对产品的外观缺陷、酸碱度进行指标提取分析，提炼标准学习模型，助力该公司的产品质量进一步提升。

此外，云MES还通过产线能耗数据采集体系，实现能源数据实时上报、监测，从而优化资源配置、节省生产成本。通过智能仓储大脑，实现仓位管理、存储策略、路径管理、任务调度等的智能化，从而高效可靠处理订单。

“云MES提高了公司内多个生产与管理环节的效率，降低了成本。”四星玻璃IT部部长刘哲介绍，自2022年公司使用云MES以来，公司内排产效率提高25%，故障响应时长缩短15%，能源消耗减少5%，产品质量提升3%。

在河北联通、四星玻璃共同努力下，四星玻璃智慧工厂项目成为医药行业数字工厂的示范标杆。2023年，在工业和信息化部第六届“绽放杯”5G应用征集大赛中，《5G+智慧工厂，助力四星玻璃开启“星光之道”》项目荣获河北省区域赛一等奖及最具应用价值奖，并在全国总决赛中获得优秀奖。